The SF series bits adopt a pair of high-precision metal seal rings and two rubber rings for bearing sealing to achieve the face seal and the dynamic seal. The technology of the floating bearing structure is adopted and a floating shaft sleeve is arranged between the large shaft and the friction pair, thereby dividing the friction pair into two friction pairs, decreasing the relative linear speed of the bearing pair, reducing the temperature rise of the friction surface, and fundamentally solving the problem of bearing seizure of the drill bit under the operation conditions such as high temperature and high pressure. Therefore, the product is the most advanced cone bit bearing system existing internationally. The Patent No. for the product is: ZL200820028214.X.

The metal seal rings are used as the axial dynamic seal to reduce the friction force of the sealing surface by 70%-80%. Two energy supplying rings made of highly saturated nitrile butadiene rubbers are respectively arranged in the cone sealing area and the cone leg sealing area to provide reliable seal and compression rate and ensure that the sealing surfaces of the two metal seal rings can keep good contact with each other, thereby making the SF series bits hold the excellent characteristics of adapting the high rotation speed. Compared with the conventional rubber ring sealed bits, the average drilling time for the SF series bits can be increased by more than 40% with the same drilling parameters.

Through the gauge trimming teeth technology, a certain amount of self-sharpening alloy teeth are alternately imbedded between the cone outer row teeth to remove the residual phacolith between the outer row teeth, reduce the abrasion between the outer row teeth and the tooth claw, enhance the gauge protection of the drill bits, and effectively improve the rate of penetration by 10%.

The enhanced main water pore can effectively protect the drill bits from being eroded by the mud fluid of each jet direction and improve the water-horse power of the single jetting, pumping jetting, pulse jetting, and skew jetting or reverse jetting by using the patented technology of us (the Patent No. is ZL96221141.9) under various drilling technology conditions.

The use of the backside wiper block technology can withstand the eccentric wear and the eccentric abrasion to the back caused by the gravity action during the deflecting drilling of the horizontal well, cluster well and directional well, and has important effects on the deep part drilling and the motor drilling.